大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管焊缝探伤的问题，于是小编就整理了4个相关介绍钢管焊缝探伤的解答，让我们一起看看吧。
焊工探伤是什么？
焊工探伤不是焊接方法的一种,是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。探伤即类似于给焊缝进行“体检”,看焊缝是否存在缺陷和问题,探伤主要有磁粉探伤,射线探伤,着色探伤,超声波探伤等,其目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。
什么是焊接探伤和拍片？
焊接探伤是检验焊缝内是否焊透，是否有夹渣，是焊缝焊接的质量检验唯一标准，常见的探伤方法是UT、MT、pT，拍片也就早RT指射线探伤，探份焊缝一般是对，气体压力的比如，炼铁的炉体，热风炉体和各种压力罐等，这些对罐体上的焊缝还必须保质保量，
电焊当中提到的探伤是什么意思啊？
电焊中提到的探伤就是使用特殊的设备对焊缝进行检测，看一下焊缝的内部有没有焊接缺陷。由于焊缝的表面看不出来焊缝的内部是否有焊接缺陷，所以这时候就需要进行焊缝探伤。探伤一般有几中方式，现在一般情况下指的都是射线探伤。即ut。
钢管焊缝分级标准？
焊缝质量分为三个等级。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;
二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;
一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》850205-2001)。
焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
到此，以上就是小编对于钢管焊缝探伤的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管焊缝探伤的4点解答对大家有用。
